一个明显的尖峰,旁边有手写备注:“外部汽笛引发共振,操作工手动降速20%,恢复稳定。”
“这个,”他指着那个尖峰,“当时你们没有停机?”
“停了就前功尽弃。”谢继远说,“温度已经稳定,砂轮寿命将尽,停机重新启动,至少要浪费两小时,而且无法保证恢复到之前的稳定状态。操作工选择实时调整,用经验补救了系统的缺陷。”
穆勒看向赵建国——那天晚上的操作工。年轻人有些紧张,但还是挺直了腰板。
“你当时怎么判断要降速20%?”穆勒用英语问,翻译转述。
赵建国想了想,回答:“凭感觉。砂轮声音突然变尖,手扶在工作台上能感觉到细微的震颤。20%……是大概的数值,我就是把进给手柄往回拉了大概这么多。”他做了个手势。
翻译有些为难,不知道该怎么准确翻译“凭感觉”。但穆勒听懂了,他点点头,对赫尔曼说:“这就是我们常说的‘指尖智慧’。在自动化系统失效的边界,人的经验和直觉是最后一道防线。”
验收继续进行。年轻工程师用带来的全套德国检测设备,对第五把刀进行现场复检。三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度仪、硬度计……每项检测,都要和“701”自己的检测数据对比。
结果让两位德国工程师都有些惊讶——不是数据对不上,是几乎完全一致。在关键的公差项目上,德国设备的检测结果和“701”用国产设备检测的结果,偏差不超过0.0001毫米。
“你们的检测能力,”赫尔曼推了推眼镜,“超出了我们的预期。”
“检测设备是国产的,但方法是我们自己改进的。”技术科长老周解释,“比如测量表面粗糙度,国家标准要求取五个点的平均值。但我们发现,对于这种高精度刀具,取九个点并按权重计算,更能反映真实情况。还有温度补偿……”
他拿出一本手写的《高精度检测操作规程》,里面详细记录了各种土办法:用煤油浸泡工件稳定温度,用丝绸擦拭测头避免静电干扰,甚至包括检测员操作前要静坐十分钟稳定呼吸——因为这些都会影响微米级的测量。
穆勒翻着这本用圆珠笔手写、有些页面还有油渍的手册,久久没有说话。最后他抬起头:“谢厂长,你们这些方法,可以申请专利。”
“专利?”谢继远笑了,“这些都是老师傅们几十年摸索出来的土办法,上不了台面。”
“在德国,最值钱的就是这些‘上
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